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　　槽钢剪刃规划的根本根据是槽钢制品孔型形状，如图1所示(以100#槽钢为例)。这种规划在剪切过程中易呈现以下问题：一是槽钢两肩部与其他部分比较，相对较厚，所需剪切力也较大，剪刃磨损较快，剪刃运用一段时间后。这一部分相对磨损量大，致使肩部空隙较大，易呈现塌肩现象；二是槽钢两腿与腰部处比较，因为剪切视点的影响，当剪刃磨损后，在剪切两腿时，剪切量变小，腿部剪切由一般的剪断变成了撕断，槽钢腿端面极易呈现毛刺；三是上、下剪刃腿部斜度与槽钢制品孔型根本共同，这样在剪切时腿部根本一起受力，剪切力较大，剪刃磨损较快，一方面腿端剪切压痕严峻，另一方面剪刃老化后，极易呈现槽钢剪切部分撕裂、毛刺较多的现象。后两点是影响槽钢剪切质量的首要原因。

　　1、针对冷床冷却速度慢的问题，在冷床区增加了水雾风机来进步冷床区的冷却速度，又在剪机前一个倍尺处增加了一组水雾喷头，下降槽钢剪切部分的温度，美标槽钢机械**槽钢-A36规范型材然后避免了因钢温高而形成的剪切。

　　2、针对槽钢剪刃规划存在的问题，结合出产实在的状况，将剪刃规划为图2所示的形状(以100#槽钢为例)。上剪刃宽度由100mm改为99mm，削减上剪刃在左右方向的空隙，改进槽钢两角部的剪切质量；下剪刃两角部圆弧尺度由R8mm改为R7mm，进步两角部的剪切堆叠量，改进槽钢肩部剪切质量；下剪刃上边宽度由79mm改为80mm，下边宽度由97mm改为94mm，使下剪刃腿端斜度小于槽钢制品孔型斜度，这样在腿部剪切时下方向上不会一起受力，由此削减剪切力，改进剪切质量。美标槽钢C8，C10系列规范参数表