河北新闻网讯（王杨、靳宏伟）6月30日一大早，在河钢集团张宣科技近零碳炼钢中试基地，技术人员正跟踪添加高品质洁净原料DRI（直接还原铁）生产高端模具钢生产情况。这是张宣科技充分的发挥近零碳排电弧炉炼钢技术优势，开展的又一次技术攻关实践。

　　今年以来，张宣科技积极地推进全产业链工序深层次地融合，在生产绿色高端模具钢等高端产品时，慢慢地增加DRI应用研究和绿色低碳价值的挖掘，全流程精准控制磷、硫、镍、铜等有害元素含量，产品性能优于同种类型的产品性能指标，在市场中呈现领跑优势。目前，该公司研发生产的绿色高端模具钢产品中镍、铜含量低于市场同类钢种50%，产品的质量进一步提升。

　　6月30日8时，张宣科技特材研制公司冶炼区域一派繁忙。“应用高品质洁净原料DRI冶炼生产，注意DRI原料的加入顺序，便于稳定电弧……”该公司技术部副部长周文慧叮嘱职工。

　　据周文慧介绍，他们与北科大技术专家联合开展钢铁冶炼碳中和方面的研究，把绿色低碳技术转化成具体的措施落地，把研发带入实际绿色生产链条中。目前，张宣科技特材研发团队紧盯行业产品需求动态，通过探索最优DRI配比，凸显高端模具钢的绿色优势，不断推动绿色产品接轨欧盟等国际市场。

　　市场对高端模具钢成分、性能要求极为严格。为此，张宣科技发挥产、销、研三位一体优势，采取客户的真实需求倒逼产线优化的策略，不断向高端钢种质量控制发力，充分的发挥高品质洁净原料DRI优势，自主设计DRI绿色原料添加技术标准，制定完善全流程冶炼、锻造、热处理和检验探伤工艺方案，磨炼总结生产经验，内化成一系列工艺参数应用诀窍，成功解决产品退火组织均匀性、有害元素含量控制等行业高度关注问题，“绿色”高端模具钢产品顺利批量打入华北、华南、华东等主流市场。

　　与此同时，该公司自主研发生产的绿色高端模具钢牌号已拓展到20余个，更好地实现用户小众化、多规格需求。

　　7月1日上午10时，张宣科技近零碳炼钢中试基地技术人员正在记录着高品质洁净原料DRI的添加用量。

　　科技创新是产品升级的有力推手，张宣科技将技术升级作为新发展阶段的战略基点和效益支点，瞄准电弧炉钢铁料结构优化，集“智”攻关，把高品质洁净原料DRI应用到高端模具钢的冶炼生产的全部过程中，持续改善各项技经指标，促进产品性能进一步提升。

　　张宣科技沿着提升产品关键指标方向持续发力，围绕稳定炉内入炉料结构优化创新实施净化原料技术攻关，建立DRI加入量预警机制，持续跟踪炉内碳氧反应变化数据，并做好跟踪分析，保证炉况稳定，提高DRI产品利用效率。重视含“绿”元素模具钢在电渣重熔、锻造工艺、热处理等工序中的性能指标，一直在优化关键操作工艺，提高炉况对含DRI原燃料条件变化的适应性。

　　近期在为某高端用户定制生产模具钢材料时，结合熔炼技术方面的要求大比例添加DRI产品，产品冲击韧性和金相组织等全部符合协议要求，退火组织控制到AS5级别以上，妥妥的高的附加价值、高技术上的含金量的“高精尖”产品。据了解，该批绿色高端模具钢产品性能达标，退火组织级别达行业领先水平，产品纯净度大幅度的提高，获得客户高度认可。