浙江顺通金属制品有限公司，这家杭资企业在雷甸镇“安家”已经有11年了，主要是做电梯导轨加工。

  走进企业，里面既没有现代化的生产车间，也没有“高大上”的新鲜产品。可是，就在这56亩土地上，去年创下1900多万元的税收和10亿元的产值。这对一家机械加工类企业而言，不由得让人眼前一亮。

  说起取得的成绩，该公司CEO吴如松很谦虚，他反复说，真没有特别之处，这些年，都是一步一步，稳扎稳打过来的。

  2008年金融危机后，对钢铁行业造成巨大冲击，顺通金属自然也不例外。也就在那时，公司开始了转型之路。以前，公司除了电梯导轨加工外，还有扁钢。可是，扁钢产值不高，利润不多。

  于是，公司及时作出调整了产品结构，下狠心向扁钢加工线“开刀”，通过技改后，变身为导轨加工线。

  公司的周会计还记得，当年该项目投入生产后，很快拉动了整个公司的生产能力，生产总值从原先的7000万元一下猛增到3.5亿元。之后，公司一门心思做电梯导轨加工。前几年的果断决定，使公司顺利渡过了难关。

  这几年，受到房地产影响，吴如松说，日子也还真不大好过，因为他们加工后的导轨，再精加工后很多都用于小高层的电梯。既然外部大形势没法控制，那就先从市场拓展方面下工夫。前几年，企业产品基本是配套本省公司制作，现在，已成功打进江苏市场，销往江苏的产品已达到公司制作总量的30%。

  吴如松和记者说，去年，顺通公司的产量已达25万吨。为了迎合市场需求，企业还在挖掘更广阔的市场空间，全力开发国内外客户。

  公司还千方百计在降低生产所带来的成本上做文章，希望能够通过节能降耗来赢得企业长足发展。减少库存量，快进快出，降低风险；减少生产的全部过程中换模的次数，降低能源消耗；增加零部件的利用率，减少不必要的开支，这些都是顺通金属节能降耗、降低生产所带来的成本的实招。

  吴如松给记者算了一笔账：3000吨产品能一次生产的绝不换模，针对零部件损耗较多的现象，能利用的就利用，绝不浪费一分一毫。这样下来，每吨产品能降低50元左右的生产所带来的成本。按照今年25万吨产量来计算，仅成本就可省下1000多万元。

  学会取舍，懂得进退，是一种人生智慧。做企业，亦如此。面对金融危机，顺通金属果断舍弃鸡肋，及时作出调整结构，不仅渡过难关，而且打开了柳暗花明又一村的新局面。赶上房地产不景气，顺通金属又及时在拓展市场、减少相关成本上做文章，以灵活应变来应对市场的千变万化。

  没有现代化车间，没有“高大上”产品，凭借敏锐的市场洞察力，自信的市场把握度，练好内功，做到有进有退，依然可以在市场风雨变化中游刃有余，创造亩产奇迹，这是从顺通金属悟出的一点心得。